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锤式破碎机轴承“发烧”如何治疗?

发布时间:2018-08-10 点击次数:319次

锤式破碎机轴承“发烧”如何治疗?


锤式破碎机是用来破碎砂石骨料的一种矿山设备,但是在运行中轴承发热是经常出现的一种现象。其主要的原因就是轴承设计选型不当、零部件加工质量不良、安装不合要求,润滑剂的选用不当等。
1、轴承设计选型不当。锤式破碎机属于重载荷设备,启动时是重载启动,运行时载荷较重且有冲击负荷,所以,滚动轴承选用时特别要注意两个方面的问题:
1)轴承的负载选择。如果选用的轴承额定负荷低,运行中轴承磨损严重,会引起轴承发热及寿命缩短。
2)轴承游隙的选择。过小的游隙不利于油膜的形成和消除热膨胀量,尤其在使用环境温度较高时,过小的原始径向游隙将会使轴承在运行中因温度升高膨胀而间隙变小甚至为零,容易引起轴承发热。
2、轴承与轴或孔的设计配合不当。滚动轴承与轴或孔的配合不当,当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源的影响,套圈的温度会高于相配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。
3、安装质量不良。这种主要表现在轴承座不水平,联轴器不对中及轴承没有留足热膨胀量等方面。
4、润滑不良。润滑不良包括选用的润滑剂不当,油脂的填充量或者油位不当。
5、环境温度过高。篦冷机配套的锤式破碎机,工艺操作正常的情况下,熟料的温度为环境温度+65℃,但当操作不正常时,熟料的温度较高,环境温度高也会使轴承的温度升高,因此,需要重视破碎机对工作环境的要求。
以上几点就是锤式破碎机轴承“发烧”问题的应对方法,希望能给咱们用户提供一些帮助。

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